活性炭過濾器在什么情況下才得知需要進行反沖洗工作？
2015-7-29 19:27:12點擊：
活性碳過濾器操作維護手冊
1、工作原理
活性炭過濾器是利用顆�；钚蕴窟M一步去除機械過濾器出水中的殘存的余氯、有機物、懸浮物的雜質，為后續的反滲透處理提供良好條件。 工泉水處理設備公司生產的活性炭過濾器主要利用含碳量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機絮凝體對水中雜質進行物理吸附，達到水質要求，當水流通過活性炭的孔隙時，各種懸浮顆粒、有機物等在范德華力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同時，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面發生化學反應，被還原成氯離子，從而有效地去除了氯，確保出水余氯量小于0.1ppm，滿足RO膜的運行條件。隨時間推移活性炭的孔隙內和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升高，直至失效。在通常情況下，根據過濾器的前后壓差，利用逆向水流反洗濾料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走，恢復吸附功能；當活性炭達到飽和吸附容量徹底失效時，應對活性炭再生或更換活性炭，以滿足工程要求。當活性碳過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，使過濾器內砂濾層松動，可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結，使其充分恢復截污、除氯能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數設置來控制反沖洗周期，一般為三至四天，具體須視原水濁度而定。 活性碳過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均有手動控制操作。 當活性碳過濾器運行至進出口壓差為0.05～0.07MPa時，必須進行反洗。活性碳更換期為半年至一年。
2、結構特點
碳濾器設備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結構，過濾器材質為Q235―A或304不銹鋼，內襯硫化橡膠防腐，內部在進水口設有布水器，下部設有集水裝置，集水裝置上填裝1200mm的活性碳和200mm的石英砂。成套設備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表。 活性炭過濾器所填活性炭為果殼炭，具有比重輕、孔隙率大、耐磨性強、
附容量大的優點。
填高如下：
活性炭 0.6-1.2mm 1100mm
石英砂 0.6-1.2mm 100mm
石英砂 1.2-2.0mm 100mm
3、活性炭過濾器_技術參數(工泉水處理)
工作壓力： ＜0.6Mpa
水壓試驗： 0.75Mpa
進水濁度： ＜2mg/L。
工作溫度： 5-40℃
運行流速： 8～10m/h
反洗強度： 12~16L/m2·s
填料高度： 1400mm
4、運行操作說明
4.1 開機準備
a. 檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設備附件是否完好；
b. 檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足；計量泵是否完好；
c. 檢查原水泵、電氣設備、各種現場儀表及各種附屬設施是否完好；
d. 確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關閉；
e. 過濾器排氣閥門見水后關閉；
4.2 開機運行
運行工作流程： 排氣—→沖洗—→反洗(二)—→正洗 —→ 制水—→ 反洗(一)—→ 排水
注：長時間停運后開車，應從反沖洗（一）工序開始。
4.2.1 運行周期 打開過濾器進水閥、排氣閥，待水充滿設備時關閉排 氣閥，打開出水閥。當運行至進出口壓差≥0.05～0.07Mpa 時，運行周期結束,設備需反洗。
4.2.2 反沖洗時間 反沖洗的目的在于使濾層活性炭松動，并將濾層截留物和破碎活性炭沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反洗時打開反洗排放閥，緩慢開啟反洗進水閥，反沖時間長短和活性炭濾層的截污量及反沖流速有關。一般應以反沖洗排水濁度而定，至排水濁度＜3mg/l，且不少于20分鐘， 反洗強度可以活性碳為未沖出為標準。
4.2.3 正洗時間 打開進水閥、正洗排放閥，時間按正洗至排水污染指數≤4、余氯≤0.1ppm所需時間設定，且不少于30分鐘。
5、維護保養
5.1 安裝準備階段檢查 設備及附件在本公司已進行嚴格的質量檢查，經檢驗合格后發貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應認真對照發貨清單。清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。設備等在運輸或開箱時，發現已有涂漆、防銹層損壞，應進行必要的修補。安裝時，在設備本體表面不允許進行電焊、氣割作業，以保證內部橡膠襯層不被燒壞。
5.2 試車準備階段檢查 設備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設備本體及配管的清洗工作結束后，應按照下列檢查項目進行檢查、維護。（見表一） 5.3 試車運行調試階段檢查 上述準備階段的檢查結束后，除要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢查。
活性炭過濾器反洗操作指示圖：
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